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什么濾芯除塵器的選擇依據(jù)是什么？
什么濾芯除塵器的選擇依據(jù)是什么？
大家可以對于學生初次進行選擇濾筒除塵器時，不知道該如何下手，那這邊小編給大家一起分享下濾筒除塵器的選型設計依據(jù)有哪些？
1、沖天爐煙氣溫度
煙氣溫度直接影響煙霧的筒式除塵器的主要作用。濾筒除塵器作為過濾元件所組成或采用脈沖噴吹的除塵器。 濾筒除塵器按安裝方式分，可以分為斜插式，側裝式，吊裝式，上裝式。 濾筒除塵器按濾筒材料分，可以分為長纖維聚酯濾筒除塵器，復合纖維濾筒除塵器，防靜電濾筒除塵器，阻燃濾筒除塵器，覆膜濾筒除塵器，納米濾筒除塵器等。除塵器把粉塵從煙氣中分離出來的設備，除塵器的性能用可處理的氣體量、氣體通過除塵器時的阻力損失和除塵效率來表達。當火花捕集煙氣溫度過高（> 130℃），引線筒式除塵器總是混合擋板緊急打開之前，***通風管道急劇降低效率，排氣效果降低。除塵器把粉塵從煙氣中分離出來的設備，除塵器的性能用可處理的氣體量、氣體通過除塵器時的阻力損失和除塵效率來表達。
當進入除塵器的煙氣進行溫度明顯高于130℃時，除塵器收縮變形，使運行發(fā)展阻力可以增加，如果企業(yè)煙氣環(huán)境溫度不能超過除塵器濾料軟化溫度點，將使除塵器燒毀或失效。
沖天爐煙氣長期處于異常狀態(tài)進入除塵器，將使除塵系統(tǒng)整個管網(wǎng)“短路”，造成各粉塵點的捕塵效果變差。 如果機力冷卻器前溫度超過590℃，水冷滑套自動滑脫爐蓋煙氣彎頭，
爐內(nèi)微負壓難以形成，要求煙氣管道有足夠的冷卻效率。
沖天爐
2、除塵器濾料的品質(zhì)
過濾材料的質(zhì)量直接影響粉塵的排放濃度，進而影響除塵器的運行阻力、運行成本和備件消耗。
由于沖天爐粉塵的特點是輕、細、分散性大、流動性差，容易堵塞布袋，即“布袋” . 常用的布袋除塵材料是滌綸針刺氈，其過濾原理是在布袋表面設置一層灰塵層來實現(xiàn)過濾。 煙氣中的水分和粉塵容易在布袋表面結晶，覆蓋濾料的孔隙，使布袋的空氣阻力增大，壓力增大，除塵器的運行阻力增大，吸塵點對煙塵的收集力較弱，煙塵向外擴散，污染環(huán)境，縮短了布袋的清洗周期，由于布袋的持續(xù)清洗，布袋可能破碎，使用壽命縮短，使煙塵排放超過100mg / m3標準。 此外，系統(tǒng)中不可避免的水分也會成為煙霧中的水分來源。 因此，建議選用布袋濾料:
（1）抗水性好，水分可以不與一個布袋進行結合，不粘塵，使粉塵、水分沉落灰倉。
（2）橫向斷裂強度大于所選擇的除塵器的纖維24公斤/厘米，縱向大于14公斤/厘米。
3、濾筒除塵器進行清灰處理技術
清灰采用中氣，壓力可調(diào)。 使用初期，布袋濾料過濾效率高，布袋堵塞程度輕，清灰反吹壓力可設定在3-4kg，避免布袋在較高壓力下長期運行和引線疲勞；隨著使用時間的延長。 袋堵塞程度越來越重，運行負荷持續(xù)上升，在低壓反吹難以清灰時，此時需要將壓力提高到5-7公斤，保持較好的清灰效果。 也延長了布袋的使用壽命。 同時要防止高壓氣體吹散，造成破袋。
用于除灰的壓縮空氣應該是無水的，無油的，并且推薦使用氮氣，因為它在一定的壓力和溫度下含有一定量的水。
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