一、RTO廢氣處理設(shè)備。
 
RTO廢氣處理設(shè)備是將有機廢氣加熱到760攝氏度以上，使VOCs廢氣在高溫下氧化分解成二氧化碳和水，達到廢氣處理的目的。氧化產(chǎn)生的高溫氣體通過特殊的陶瓷蓄熱體進行加熱和蓄熱，用于預(yù)熱后續(xù)的有機廢氣處理，節(jié)省廢氣加熱的燃料消耗。
 
有機廢氣收集后，通過***個蓄熱室進入燃燒室。點燃的天然氣加熱至760℃以上，氧化分解為二氧化碳和水，達到凈化的目的。凈化后的高溫氣體從第二個蓄熱室排出，同時加熱。
 
當(dāng)?shù)诙€蓄熱室被高溫氣體加熱到設(shè)定溫度時，開關(guān)閥打開，有機廢氣從蓄熱室進入，在高溫下氧化分解，從***個蓄熱室排出，加熱***個蓄熱室，從而來回切換，充分利用熱能凈化有機廢氣。
 
三室RTO廢氣處理設(shè)備多出一個蓄熱室進入清洗狀態(tài)，每個蓄熱室依次經(jīng)歷蓄熱、放熱、清洗等程序，可有效防止少數(shù)未完全分解的有機廢氣逃逸，廢氣處理效果更好。
RTO廢氣處理設(shè)備具有運行成本低、有機廢氣處理效率高的優(yōu)點，適應(yīng)廢氣濃度為1000~10000mg/m3，分解效率為99%-99.5%。是目前比較經(jīng)濟可靠的VOCs廢氣處理技術(shù)，達到50mg/m3嚴格的排放標準，已得到廣泛應(yīng)用。
 
二、RCO廢氣處理設(shè)備。
 
RCO廢氣處理設(shè)備將有機廢氣通過過濾器過濾后，進入蜂窩活性炭吸附模塊進行吸附和濃縮。在催化劑的幫助下，VOCs有機廢氣在低燃燒溫度（280-500℃）下發(fā)生無火焰燃燒，氧化分解為二氧化碳和水，達到廢氣處理的目的。
 
有機廢氣進入干式過濾器凈化顆粒后，進入后活性炭吸附箱進行廢氣吸附濃縮處理。催化燃燒設(shè)備定期對活性炭吸附濃縮后的廢氣進行***催化處理，達標后的潔凈氣體通過15米煙囪高空排放。
 
當(dāng)活性炭箱吸附飽和時，系統(tǒng)會自動對活性炭箱進行脫附處理。活性炭吸附飽和后，利用熱空氣進行脫附再生，將濃縮有機物送至燃燒床，與催化劑結(jié)合催化分解。
 
在催化氧化爐中加熱到250~300℃的有機廢氣在貴金屬催化劑的作用下發(fā)生無火焰燃燒，有機廢氣被氧化分解成二氧化碳和水，達到廢氣處理的目的，廢氣處理后的清潔氣體通過煙囪排放。燃燒的熱空氣通過***換熱器冷卻，部分冷卻氣體排放，部分用于活性炭脫附再生，達到廢熱利用和節(jié)能的目的。
 
RCO廢氣處理設(shè)備有機廢氣綜合凈化效率在97%左右，對機械化工、汽車涂裝、家具建材、印刷、食品等行業(yè)排放的低濃度、多成分、無回收價值廢氣具有良好的處理效果。
 
RCO設(shè)備類似于RTO設(shè)備，采用床式設(shè)計，陶瓷蓄熱體填充在蓄熱室底部，陶瓷蓄熱體與氧化室之間填充催化劑。
 
RTO廢氣處理設(shè)備適用于連續(xù)排放濃度高的生產(chǎn)工藝廢氣處理，可有效處理生產(chǎn)過程中揮發(fā)的所有VOCS有機廢氣；RCO廢氣處理設(shè)備適用于間歇性生產(chǎn)條件廢氣處理。此外，應(yīng)注意的是，腐蝕性廢氣不能在RTO和RCO中處理。